Reactivos químicos e hidrocarburos deterioran el piso
En plantas industriales donde el piso está expuesto a aceites, solventes, combustibles o derrames químicos frecuentes, un contrapiso de hormigón sin protección se degrada rápido: absorbe manchas, se fisura y pierde resistencia mecánica en las zonas de mayor exposición.
La solución no es una sola capa, sino un sistema completo de tres capas epoxi: mortero para nivelar y dar resistencia mecánica, enduido para sellar los poros, y una terminación de alta resistencia química.
Por qué el piso convencional no alcanza
El hormigón es poroso: los hidrocarburos y solventes se filtran, generan manchas permanentes y, con el tiempo, debilitan la superficie. En plantas con máquinas pesadas, calderas o equipos que generan derrames constantes, además hace falta un sustrato mecánicamente resistente antes de pensar en la terminación química.
El sistema en 3 capas
Mortero epoxi
Nivela el contrapiso existente y aporta resistencia mecánica al tránsito pesado y a las cargas puntuales de máquinas y equipos.
Enduido epoxi
Sella los poros del mortero, dejando una superficie uniforme y sin microporosidad donde puedan filtrarse líquidos.
MASTERPOX AN-1
Terminación esmalte epoxi de altos sólidos (70% en peso), autoimprimante, con resistencia comprobada a hidrocarburos y solventes.
Resistencia química comprobada
Estos son los datos reales de resistencia química de MASTERPOX AN-1, según ficha técnica:
| Sustancia | Resultado |
|---|---|
| Etanol | Resistente |
| Metanol puro | Resistente |
| Metanol crudo (95%) | No resistente |
| Aceite convencional de autos (sin plomo) | Resistente |
| Diésel | Resistente |
| Aceite crudo | Resistente |
| Nafta/MTBE (95:5 y 90:10) | Resistente |
El metanol crudo (95%) es la única sustancia de esta tabla frente a la que AN-1 no es resistente. Si tu planta maneja este reactivo específico, contanos para evaluar una alternativa.
MASTERPOX AN-1: ficha técnica
| Dato técnico | Valor |
|---|---|
| Sólidos en peso | 70% |
| Terminación | Satinado, según carta de color |
| Aplicación | Autoimprimante, directo sobre acero u hormigón preparado |
| Consumo | 9,0 m²/L para 100 µm de película seca |
| Espesor de película seca | 80 a 100 µ por mano |
| Cantidad de manos | 1 o 2 |
| Vida útil de la mezcla | 6 horas |
| Secado al tacto / duro / final | 4 h / 16 h / 7 días |
| Repintado | 4 días |
| Almacenaje | 24 meses |
| Presentación | Envases de 8, 20 y 40 litros |
Caso real: fábrica de colchones, Pilar
En una fábrica de colchones en la zona de Pilar, Buenos Aires, se trabajó sobre 300 m² de planta con máquinas y calderas industriales, una zona con derrames de aceites y solventes propios del proceso productivo. Se aplicó mortero epoxi para nivelar y dar resistencia mecánica al piso, enduido epoxi para sellar los poros, y se terminó con MASTERPOX AN-1 como revestimiento final.
Fábrica de colchones, Pilar (Buenos Aires)
Sistema de mortero epoxi + enduido epoxi + MASTERPOX AN-1, aplicado en planta industrial con máquinas y calderas, expuesta a aceites y solventes del proceso productivo.
¿Cuándo conviene este sistema?
- Plantas con derrames frecuentes de aceites, combustibles o solventes
- Salas de máquinas, calderas o equipos con riesgo de fugas
- Pisos de hormigón poroso que ya muestran manchas o deterioro por hidrocarburos
- Sectores que requieren resistencia mecánica y química al mismo tiempo
¿Tu piso está expuesto a químicos o hidrocarburos?
Contanos qué sustancias maneja tu planta y el estado actual del piso, y te decimos qué sistema corresponde a tu caso.